Wirbelschichttrockner und -kühler

Wie funktioniert ein Wirbelschichttrockner?

Ein kontinuierliches Fließbettsystem ist eine Maschine, in der ein kontinuierlicher Strom von “nassem” Pulver, Granulat oder Flocken über ein perforiertes Bett befördert wird. Heiße Trockenluft wird durch die Löcher eines Lochblechs geblasen. Die nassen Feststoffe werden vom Boden angehoben, wodurch sich die Feststoffe wie eine Flüssigkeit verhalten. Die Luftgeschwindigkeit wird so eingestellt, dass die sich bewegende Materialschicht fluidisiert bleibt.

Die Beförderung des Produkts erfolgt durch einen Rüttelmechanismus mit niedriger Frequenz und hoher Amplitude. Die “Shaking”-Bewegungspfropfenströmung des Tema-Wirbelbetts ermöglicht eine First-In-First-Out-Trocknung der Produkte und eine gut durchmischte Fluidisierung, die das gesamte Spektrum abdeckt und in der Lage ist, die Verteilung der Verweilzeit genau zu steuern.

Vorteile der Technologie der kontinuierlichen Wirbelschichttrockner

  • Niedriger Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Trocknertypen
  • Genaue Kontrolle der Verweilzeit, das Produkt wird gleichmäßig getrocknet
  • Schonend für empfindliche Materialien (keine Reibung)
  • Niedrige Betriebskosten
  • In den Trockner integrierte Kühlstrecke
  • Handhabung von klebrigen Produkten (aus Zentrifugen oder Filtern)
  • Kleiner Fußabdruck
  • Flexibilität der Prozesse
  • Zuverlässiges System, weniger Ausfallzeiten

TEMA Process ist auf die Entwicklung und Herstellung von Wirbelschichtanlagen für eine Vielzahl von Branchen spezialisiert. Unser Fachwissen erstreckt sich auf das Trocknen, Kühlen, Rösten, Torrefizieren, Puffen, Blanchieren, Strippen und die Sterilisierung und Pasteurisierung von Gewürzen und Kräutern. Wir bieten sowohl kontinuierliche als auch diskontinuierliche Wirbelschichtsysteme an, die auf die spezifischen Anforderungen der Industrie zugeschnitten sind. Diese Systeme eignen sich besonders gut für den Umgang mit Mineralien, Chemikalien, Lebensmitteln, Futtermitteln und Biomasse. Die Technologie von TEMA Process ist vielseitig und unterstützt Branchen von der Pharmazie bis zur Lebensmittelproduktion, indem sie die Produktintegrität bei Batch-Prozessen und die Effizienz bei kontinuierlichen Verfahren sicherstellt. Unsere Fließbetten sind individuell anpassbar, mit Optionen wie statischen oder dynamischen Konfigurationen und getauchten Wärmetauschern, was unser Engagement für Innovation und kundenspezifische Lösungen unterstreicht.

Arten von Wirbelschichttrocknern

Wirbelschichtanlagen

Ein Wirbelbett ist eine effektive Einheit zur thermischen Behandlung von Pulvern, kristallinen Produkten, pelletierten oder extrudierten Materialien. Durch den engen Kontakt zwischen der Wirbelluft und dem Produkt wird eine hohe Wärme- und Stoffübertragung erreicht.

Schüttelnde Wirbelschicht

Einheiten für den Dauerbetrieb und geeignet für klebrige Materialien mit einer breiten Korngrößenverteilung. Die Schüttelbewegung verbessert die Fluidisierung und den Transport des Materials im Fließbett. Trocknungsgastemperaturen von bis zu 750 °C und Produkttemperaturen von bis zu 400 °C werden erreicht

Statisches Wirbelbett

Anlagen in kontinuierlicher und chargenweiser Ausführung für gleichmäßigere Materialien, die nicht zur Agglomeration neigen. Es ist möglich, getauchte Wärmetauscher in einem tiefen statischen Bett zu installieren. Bei getauchten Wärmetauschern erfolgt der Energieeintrag sowohl durch die Fluidisierungsluft als auch durch die Wärmetauscher, wodurch die Größe der Anlage verringert und die Abluftmenge begrenzt wird.

Interessiert?

Erkunden Sie Optionen für Ihr Verfahren? TEMA Process ist hier, um zu helfen. Ob Sie spezielle Fragen haben oder Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Lösung benötigen, unsere Experten sind nur einen Anruf oder eine E-Mail entfernt. Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten, und eines unserer spezialisierten Teammitglieder wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen. Dort erhalten Sie alle notwendigen Informationen über unsere fortschrittlichen Lösungen, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. TEMA Process ist Ihr Partner für eine optimale Produktqualität und -sicherheit.

    Branchen

    Tema Process bietet Lösungen für eine breite Palette von Branchen

    Chemische Industrie

    Unsere Lösungen können erfolgreich für folgende Produkte eingesetzt werden: Natriumchlorid, Herbizide, CMC, Reinigungsmittel, Ammoniumsulfat, Natriumsulfat, Kaliumsulfat, Polymere, PVC, PVDC, Düngemittel, Kunststoffe, EPS, Fasern, Metallsalze usw.

    Lebensmittel- und Futtermittelindustrie

    Unsere Lösungen können erfolgreich für die folgenden Produkte eingesetzt werden: Paniermehl, Dextrose, Reis, Zucker, Kräuter und Gewürze, Getreideflocken oder extrudiertes Getreide, Milchpulver, Laktose, Tomaten- und Zitrusfruchtfleisch, Fischmehl, Fischfutter, Tierfutter, Brot, usw.

    Mineralienindustrie

    Unsere Lösungen können erfolgreich für die folgenden Produkte in der Mineralindustrie eingesetzt werden: Sand, Salz, Quarzsand, Gips, Schlackensand, Kalkstein, Kaolin/Ton, Kreide, Pottasche, Salze, Phosphate, Zeolithe, Kohle, Mineralerze usw.

    Erneuerbare Energien und Biomasseindustrie

    Unsere Lösungen können erfolgreich für folgende Produkte eingesetzt werden: organische Düngemittel, Orangen- und Zitronenschalen, Klärschlamm, Gülle, Papierschlamm, Holz, Biomasse, Ersatzbrennstoffe, Rußgranulat, Hühnermist usw.

    TEMA Process: Custom Fluid Bed Dryer Manufacturing

    To prepare for further growth, TEMA Process BV in has moved to its new engineering ( 1800 m2)  and production ( 8000 m2)  facility in the Netherlands.  The new facility was built under management of TEMA Process BV and is totally  fit for manufacturing of fluid bed dryers, coolers and associated equipment.

    Expertise in Fluidized Bed Dryer Design and Engineering

    TEMA Process specializes in the design, engineering, testing, and installation of custom fluid bed dryers for a variety of industrial applications. As a leading fluid bed dryer manufacturer, we focus on delivering high-quality, custom-made drying solutions tailored to the specific needs of your factory.

    Precision Engineering for Optimal Performance

    Our fluidized bed dryers are engineered with precision, ensuring that each machine meets the specific requirements of your production process. Our team of experienced engineers collaborates closely with you to develop dryers that integrate seamlessly into your existing systems, enhancing efficiency and productivity.

    Comprehensive Testing and Installation

    Every fluid bed dryer from TEMA Process undergoes rigorous testing to guarantee performance and durability. Our commitment to quality extends from the design stage through to the final installation in your facility, ensuring that our machines operate optimally within your production environment.

    Reliable Solutions for Your Drying Needs

    As your fluid bed dryer manufacturer, TEMA Process is dedicated to providing solutions that enhance the productivity and efficiency of your operations. Our custom-engineered fluidized bed dryers are designed to meet the unique challenges of your factory, delivering reliable and effective drying performance.

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