Secadores y enfriadores de lecho fluido

¿Cómo funciona un secador de lecho fluido?

Un sistema de lecho fluido continuo es una máquina en la que un flujo continuo de material “húmedo” en polvo, granulado o en copos se transporta sobre un lecho perforado. Se insufla aire caliente de secado a través de los orificios de una placa perforada. Los sólidos húmedos se levantan del fondo y hacen que los sólidos se comporten como un fluido. La velocidad del aire se ajusta para mantener fluidizada la capa de material en movimiento.

El transporte del producto se consigue mediante un mecanismo agitador de baja frecuencia y gran amplitud. El flujo de tapón de movimiento “Shaking” del lecho fluido Tema, permite el secado “primero en entrar, primero en salir” de los productos y una fluidización bien mezclada, que cubre todo el espectro y es capaz de controlar con precisión la dispersión del tiempo de residencia.

Ventajas de la tecnología de secado continuo en lecho fluido

  • Bajo consumo de energía en comparación con otro tipo de secadoras
  • Control preciso del tiempo de permanencia, el producto se seca uniformemente
  • Suave con los materiales sensibles (sin fricción)
  • Bajos costes de explotación
  • Sección de refrigeración integrada en la secadora
  • Manipulación de productos pegajosos (procedentes de centrifugadoras o filtros)
  • Ocupa poco espacio
  • Flexibilidad del proceso
  • Sistema fiable, menos tiempo de inactividad

TEMA Process está especializada en el diseño y fabricación de sistemas de lecho fluido para una gran variedad de industrias. Nuestra experiencia abarca el secado, el enfriamiento, el tostado, la torrefacción, el soplado, el escaldado, el pelado y la esterilización y pasteurización de especias y hierbas. Ofrecemos sistemas de lecho fluido continuos y discontinuos, adaptados a las necesidades específicas del sector. Estos sistemas son especialmente adecuados para la manipulación de minerales, productos químicos, alimentos, piensos y biomasa. La tecnología de TEMA Process es versátil y sirve de apoyo a industrias que van desde la farmacéutica hasta la alimentaria, garantizando la integridad del producto en procesos por lotes y la eficacia en operaciones continuas. Nuestros lechos fluidos son personalizables, con opciones como configuraciones estáticas o dinámicas e intercambiadores de calor sumergidos, lo que demuestra nuestro compromiso con la innovación y las soluciones específicas para cada cliente.

Tipos de secadores de lecho fluidizado

Unidades de lecho fluido

Un lecho fluido es una unidad eficaz para tratar térmicamente polvos, productos cristalinos, materiales granulados o extruidos. Se obtiene una alta transferencia de calor y masa como resultado del contacto íntimo entre el aire de fluidización y el producto.

Lecho fluido agitado

unidades para funcionamiento continuo y adecuadas para materiales pegajosos con una amplia distribución granulométrica. El movimiento de agitación mejora la fluidización y el transporte de cualquier material dentro del lecho fluido. Se alcanzan temperaturas del gas de secado de hasta 750 °C y del producto de hasta 400 °C

Lecho fluido estático

unidades de tipo continuo y discontinuo para materiales más uniformes que no tienden a aglomerarse. Es posible instalar intercambiadores de calor sumergidos en un lecho estático profundo. Con los intercambiadores de calor sumergidos, el aporte de energía procede tanto del aire de fluidificación como de los intercambiadores de calor, lo que reduce el tamaño del equipo y limita el volumen de aire de escape.

¿Le interesa?

¿Explora opciones para su proceso? TEMA Process está aquí para ayudarle. Tanto si tiene preguntas concretas como si necesita orientación para elegir la solución adecuada, nuestros expertos están a sólo una llamada o un correo electrónico de distancia. Déjenos sus datos de contacto y uno de los miembros de nuestro equipo especializado se pondrá en contacto con usted lo antes posible. Le proporcionarán toda la información necesaria sobre nuestras soluciones avanzadas, adaptadas a sus necesidades específicas. Deje que TEMA Process sea su socio en la consecución de una calidad y seguridad óptimas del producto

    Industrias

    Tema Process ofrece soluciones adecuadas para un amplio número de industrias

    Industria química

    Nuestras soluciones pueden utilizarse con éxito para los siguientes productos: cloruro sódico, herbicidas, CMC, detergentes, sulfato amónico, sulfato sódico, sulfato potásico, polímeros, PVC, PVDC, fertilizantes, plásticos, EPS, fibras, sales metálicas, etc.

    Industria alimentaria

    Nuestras soluciones pueden utilizarse con éxito para los siguientes productos: pan rallado, dextrosa, arroz, azúcar, hierbas y especias, cereales en copos o extruidos, leche en polvo, lactosa, pulpa de tomate y de cítricos, harina de pescado, piensos para peces, piensos para animales, pan de retorno, etc.

    Industria mineral

    Nuestras soluciones pueden utilizarse con éxito para los siguientes productos de la industria mineral: arena, sal, arena de cuarzo, yeso, arena de escoria, piedra caliza, caolín/arcilla, tiza, potasa, sales, fosfatos, zeolitas, carbón, minerales, etc.

    Industria de las energías renovables y la biomasa

    Nuestras soluciones pueden utilizarse con éxito para los siguientes productos: fertilizantes orgánicos, cáscaras de naranja y limón, lodos, estiércol, lodos de papel, madera, biomasa, combustible derivado de residuos, gránulos de negro de humo, estiércol de pollo, etc.

    TEMA Process: Custom Fluid Bed Dryer Manufacturing

    To prepare for further growth, TEMA Process BV in has moved to its new engineering ( 1800 m2)  and production ( 8000 m2)  facility in the Netherlands.  The new facility was built under management of TEMA Process BV and is totally  fit for manufacturing of fluid bed dryers, coolers and associated equipment.

    Expertise in Fluidized Bed Dryer Design and Engineering

    TEMA Process specializes in the design, engineering, testing, and installation of custom fluid bed dryers for a variety of industrial applications. As a leading fluid bed dryer manufacturer, we focus on delivering high-quality, custom-made drying solutions tailored to the specific needs of your factory.

    Precision Engineering for Optimal Performance

    Our fluidized bed dryers are engineered with precision, ensuring that each machine meets the specific requirements of your production process. Our team of experienced engineers collaborates closely with you to develop dryers that integrate seamlessly into your existing systems, enhancing efficiency and productivity.

    Comprehensive Testing and Installation

    Every fluid bed dryer from TEMA Process undergoes rigorous testing to guarantee performance and durability. Our commitment to quality extends from the design stage through to the final installation in your facility, ensuring that our machines operate optimally within your production environment.

    Reliable Solutions for Your Drying Needs

    As your fluid bed dryer manufacturer, TEMA Process is dedicated to providing solutions that enhance the productivity and efficiency of your operations. Our custom-engineered fluidized bed dryers are designed to meet the unique challenges of your factory, delivering reliable and effective drying performance.

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